Agritrax light

 
Struttura del programma base

La procedura e' multiaziendale e consente di gestire in linea due o più anni contabili.
Il programma è strutturato in BLOCCHI, per garantire una tracciabilità esiste un pacchetto base, composto da:
Conferimento
Registrazione dei movimenti dei bins durante la fase di lavorazione
Confezionamento e spedizione


Gestione del Lotto

IL LOTTO viene associato automaticamente al conferimento ed è riferito ad una singola partita proveniente da un determinato campo.

Questo numero di lotto verrà ripreso e riportato durante tutte le fasi di lavorazione per essere poi associato al lotto di lavorazione/spedizione

IL LOTTO di lavorazione/spedizione, può essere collegato al numero della Pallet List, può essere un lotto temporale (data/ora/minuti della lavorazione più il numero dell’uscita della macchina di lavorazione) o può essere CUMULATIVO.
Un LOTTO CUMULATIVO è composto da un codice alfanumerico in cui:

I primi due numeri indicano la settimana
Il numero successivo il giorno
La lettera M = mattina e P = pomeriggio
L’ultimo numero la suddivisione della mezza giornata
In questo modo si può suddividere la giornata lavorativa in quattro parti o due se non si dividono le due mezze giornate.
Ovviamente più si suddivide la giornata è più restringo il numero di soci all’interno dello stesso lotto


Codifica bins

Per la codifica univoca del bins si utilizza un codice a barre stampato su una targhetta adesiva con ribo antigraffio oppure chip Rfid .
Nella codifica troviamo:
La ditta 
Il deposito
Il tipo di bins (importante per la tara in fase di conferimento)
Il numero progressivo di bins

Conferimento con bins non codificato

Il peso è collegato al PC del conferimento per l’acquisizione automatica. 
L’operatore inserisce i dati necessari al conferimento, in modo automatico l’applicativo genera una stampa per ogni bins, contenente i dati del conferimento e un codice a barre da apporre sul bins.

Conferimento con bins codificato

Il peso è collegato al PC del conferimento per l’acquisizione automatica. 
L’operatore inserisce i dati necessari al conferimento, a questo punto i bins possono essere scaricati e letti con una penna cordless, (con questa operazione tutti i dati inseriti vengono associati al codice identificativo del bins) ovviamente il sistema si aspetta di rilevare n. bins quanti indicati in fase di imputazione dei dati.

Importante: utilizzando la tecnologia Rf-id si potrebbe velocizzare maggiormente il conferimento installando un lettore fisso nella zona di passaggio dei carrelli per leggere automaticamente e contemporaneamente i tre bins. 


Lavorazione

I bins sono letti da uno scanner fisso posto sul rovesciatore che legge il codice univoco del bins, o il codice a barre stampato sul cartellino apposto al conferimento.

ATTENZIONE: in questa fase entra in gioco il lotto cumulativo( ovviamente se si è scelta questa opzione)
Le possibilità di inserire il codice del lotto cumulativo sono due:
• Si demanda all’operatore preposto alla gestione della calibratrice di variare sul nostro applicativo il codice del lotto nelle varie fasi della giornata
• Oppure si abilita la funzione automatica, dove è l’applicativo stesso a variare il lotto in automatico alle ore prescelte.
 

Pre-calibrato con bins codificato

Il PC dalla calibratrice ci mette a disposizione dati di calibro e colore abbinati ad ogni uscita della stessa, oppure si demanda al responsabile che imposta i dati sulla calibratrice di imputare gli stessi dati di colore/calibro sul nostro PC.
L’operatore a bins pieno legge tramite un lettore cordless un codice identificativo del numero di uscita della calibratrice e successivamente legge il codice posto sul bins.
Il sistema rileva le letture ed associa tutti i dati letti in entrata con il calibro/colore impostato manualmente sul PC o letto dal PC della calibratrice e genera automaticamente un segnale acustico emesso dal lettore per confermare l’operazione.
Qualora non sia sempre presente l’operatore addetto al precalibrato, il sistema può essere informato del completamento del bins dal riempitore stesso, ovviamente l’operazione di lettura del codice del bins e dell’uscita dovrà sempre essere eseguito per permettere l’abbinamento dei dati. 

Per l’identificazione visiva del contenuto del bins si può operare in due modi:
1) Utilizzo degli stesse targhette attualmente in uso e scritte manualmente dall’operatore, con le indicazioni di:
Data di lavorazione
Varietà 
Calibro 
Colore
2) Installare nella zona del precalibrato una stampante di etichette, con la conferma del bins terminato, genera in automatico una stampa con gli stessi dati indicati sopra, completi del numero di lotto.

Pre-calibrato con bins non codificato

1) Utilizzando un bins non codificato si può operare in due modi:
L’operatore può stampare molto prima dell’utilizzo, dei cartellini generici, comprendenti:
Varietà 
Calibro 
Colore
Ed ovviamente il codice a barre per la lettura automatica collegata al nostro sistema.
A bins pieno applica il cartellino su cui sono riportate le caratteristiche del frutto calibrato ed inserisce a mano la data, legge tramite un lettore cordless il codice identificativo del numero di uscita della calibratrice e il codice sul cartellino.
Utilizzando questa semplice procedura non necessita sapere i dati di calibro/colore in uscita dalla calibratrice.
2) Il PC dalla calibratrice mette a disposizione dati di calibro e colore abbinati ad ogni uscita della stessa, oppure si demanda al responsabile che imposta i dati sulla calibratrice di impostare gli stessi dati di colore/calibro sul nostro PC.
L’operatore a bins pieno legge tramite un lettore cordless un codice identificativo del numero di uscita della calibratrice, oppure in automatico il riempitore avvisa il sistema.
Il sistema rileva lettura o l’input ricevuto dal riempitore ed associa tutti i dati letti in entrata con il calibro/colore impostato manualmente sul PC o letto dal PC della calibratrice, genera automaticamente la stampa di un cartellino provvisto di descrizioni e codice a barre da apporre sul bins.
Il cartellino da apporre sul bins contiene i dati utili al carrellista per individuare il contenuto.
Data di lavorazione
Varietà 
Calibro 
Colore
Lotto
Ed ovviamente il codice a barre per la lettura automatica collegata al nostro sistema.

Confezionamento (Senza modulo ordini)


Per confezionare un prodotto si parte da una Pallet List.
La Pallet List può contenere tutti i dati del CLIENTE (situazione ottimale, perchè si conoscono tutti i dati necessari), oppure nel caso non si abbia ancora a disposizione i dati del cliente possiamo ometterli
L’applicativo genera la stampa delle Pallet List, che contengono tutti i dati necessari per preparare il prodotto confezionato in base alle richieste, quindi:
Data di consegna
Nominativo del cliente 
Tipo di prodotto
Articolo
Calibro
Tipo di pedana 
Tipo di imballo
N. imballi
N. colli per imballo
Codice a barra
Ovviamente avremo n. fogli quanti sono i bancali da preparare.
A pallet terminato essa verrà posta sulla pedana e con una penna cordles letto il suo codice a barre e successivamente il codice a barre posto sull’uscita di lavorazione, l’applicativo memorizzerà la data e ora ed assocerà tutti i dati relativi ai bins letti in ingresso nel lasso di tempo trascorso tra la memorizzazione di questo bancale e del precedente.

Per agevolare l’operatore e diminuire i tempi di imputazione dati, l’addetto può stampare le Pallet list più usate e archiviarle, quando si vuole generare una stampa di n. Pallet list è sufficiente leggere con una penna il codice a barre o imputare il numero della Pallet List desiderata, il sistema visualizza nei campi tutti i dati ad essa associati, quindi sarà sufficiente indicare all’applicativo quante copie si desidera stampare. 

Il sistema può generare la stampa di etichette da apporre sulle padelle che compongono il bancale, nei seguenti modi:
In automatico all’uscita del Rapid-pack, con apposite stampanti poste direttamente sull’uscita, con o senza applicatore automatico (Lotto a tempo).
Alla conferma del bancale completato (lettura della pallet list e del codice dell’uscita), generando n. etichette quanti sono i colli che formano il bancale.
Oppure su richiesta dell’operatore, imputando il numero della Pallet List.
N.B:. La seconda e terza soluzione il Lotto indicato sulla padella riprenderà il numero della Pallet List.

Spedizione Pallet
 

Con l’utilizzo del pacchetto base, si può memorizzare il giorno e l’ora della partenza, eseguendo una semplice lettura del codice a barre della Pallet List.
Questa operazione, permette di mantenere aggiornato le giacenze in cella di prodotto confezionato.
Nel caso si utilizzino dei pallet preparati senza i dati del cliente, si potrà apporre sulla Pallet List, una etichetta precedentemente preparata, con i dati del cliente e un codice a barra identificativo.
Eseguendo la doppia lettura i dati della Pallet List vengono associati al cliente.


N.B.: Dei pallet già destinati per un cliente possono essere dirottati su un’altra spedizione.
 

Interrogazioni sui movimenti

Il sistema gestisce tutti i vari passaggi all’interno di un ciclo di lavorazione/conservazione, quindi permette altri tipi di interrogazioni utili per migliorare la gestione e programmazione dell’attività aziendale.
Possiamo sapere la movimentazione e giacenza sui bins, riferiti a:
Fornitore/socio
Tipo di bins
Per periodo

Movimentazione e giacenza sul Prodotto conferito:
Per socio/fornitore
Per varietà/caratteristica
Per periodo

Movimentazione e giacenza sul Pre-calibrato 
Calibro
Varietà

Movimentazione e giacenza sul prodotto Confezionato
Varietà
Calibro
Confezione (unità minima pallet)